10月に入りだんだんと秋が深まってまいりました。
現場周辺でも紅葉が見られるのでしょうか…楽しみです。
今日は平板載荷試験を行いました。
平板載荷試験とは、地盤を支える力（支持力）を現地で直接測定する試験です。
載荷板という直径30cmほどの円盤を地盤に設置し、パワーショベルで反力荷重を載荷板へ与え油圧ジャッキで段階的に荷重を与えて地盤の
支持力を調べます。
平板載荷試験は地盤に直接負荷をかけるので信頼性の高い試験なんです。
しかも、ボーリングなどの地盤調査に比べて騒音や振動が出にくく、近隣の皆様へ迷惑がかかりません。
結果は．．．合格です！
作業は順調に進んでいます。

工事現場では大型車両が出入りしたり建設機械が動いたりするだけで騒音や振動が発生します。
やむを得ないことですが、近隣住民や通行人たちのストレスになるかもしれません。
とはいえ、騒音や振動を完全になくすことは不可能です。
さまざまな工夫をしてできるだけご迷惑をお掛けしないよう努力しております。
そのひとつが「表示板くん」です。
騒音計と振動計を内蔵しており、リアルタイムの騒音・振動の測定値をLEDパネルでデジタル表示します。
両方の計測値が一目でわかり、大きくてとても見やすいですね。
騒音、振動に対する意識を十分に高め作業してまいります。

皆さん、ここで何をしているのでしょうか。化石の発掘でもしているのでしょうか...。
実は、岩盤の硬度測定試験をしています。
この試験は、岩盤を破壊することなく測定することができる非破壊試験です。
シュミットロックハンマーという機器を測定点に垂直に押し付けバネで打撃を与え、反発度を測定します。
また、計器が軽量なので、容易に多数の箇所で測定を行うことができます。
反発度はすぐに記録紙に印字されるので便利ですね。

ICT施工を行う前に、各工種や建機に応じた精度確認を厳密に行う必要があります。
精度確認とは、ICT建機（自動制御機能搭載の建設機械）が計測した3Dの位置データと、従来の測量機器（TSなど）で測ったデータがどれくらいズレているかをチェックすることです。
そのズレが、あらかじめ決められた許容範囲内に収まっているかを確認して、工事の正確さを確かめます。
今日はバックホウの精度確認を行いました。
バックホウの３次元座標は車内のモニターで確認できます。
精度確認を行うことで正確な施工履歴データを取得することができ、そのデータをそのまま出来形管理に使用することができるので、
これまで出来形管理作業に費やした多くの時間と労力を大幅に縮小できます。
バックホウの精度は合格でした！
ICTを活用して安心・安全で効率よい施工を行うためには精度確認は大切な工程ですね。

3次元計測技術を用いた出来形確認とは一体どんなことをしてるのでしょうか？
今回は盛土の出来形確認をご紹介します。

Geoスキャンとは、iPhoneとGNSSレシーバーが取得する位置情報を組み合わせて
「短時間で高精度な測量を行える」3次元測量アプリです。
測量というとドローンやレーザースキャナーを使って行う事もありますが、
今回は高額な機材や免許などが要らないGeoスキャンを使って測量をしました。

まずはアプリを使って測量したい領域をスマホで撮影していきます。
ちなみに測量のコツとしては、測量が終わると青く色が塗りつぶされるので
空間を塗りつぶしていく感覚で作業を進めていくと計測の抜けがなくなります！
次にポイントポイントでGNSSレシーバーを設置・画面をタップすることで標定点を追加登録します。（2枚目の写真がその様子です）
GNSSレシーバーの位置情報と3次元測量データが紐づけられるので、撮ってすぐに点群データが作成できます。早い！
そのデータをクラウド上にすぐアップロードをすれば遠隔でもリアルタイムで3次元測量データを確認出来ます。
他のアプリを使えば、このデータを使って表面積計算や測量データの編集解析まで作成する事も可能で、出来形検査までの作業時間が大幅に削減出来ます。

今までの出来形管理は基準高・法長・幅などを検尺テープなどで計測していたので、人と時間がとても必要でした。
そこにICTを導入すると、こんな風に人と時間を省略する事が出来ます。
今の建設業界は昔の３Ｋとは違います！働き方改革が加速していて、業務の効率化・短縮化が進んでいるんですよ！

1枚目の写真の車両は3DMC（3D Machine Contorol）ブルドーザーです。
3Dデータをもとに、重機の一部を自動でコントロールします。
ブレードの裏にセンサー、ブレードの上に乗っている黄色い棒のようなものはGNSSアンテナ、
運転席にはGNSS受信機等々が車両自体に装備されていて、ブレードの高さ位置・勾配を自動でコントロールして作業を進めてくれます。
このシステムを使うと、ブレードの動きを設計値に合わせてコントロールするため丁張りを削減できたり、
重機を止めて丁張りを確認する事が不要なので、作業の効率がとても上がります！（私のテンションも上がります！）
オペレーターの熟練度によって品質に差が出にくいので、若手・ベテランに関わらず安定した品質を確保する事ができます。

そして2枚目の写真は締固め回数分布図を確認しているところです。
今回の現場では位置計測装置(TSやGNSSなど）を使って転圧回数と走行軌跡を管理する「転圧管理システム」を導入しています。
具体的には、締固め車両の走行軌跡を計測・締固め回数をリアルタイムにオペレーター画面に表示することで締固め不足の防止と均一な施工のサポートをしてくれます！
施工範囲をメッシュに分割し締固め回数がリアルタイムで色分け表示されます。（写真は4回締固めしたので、赤色になっていますね）
また、施工結果のデータは帳票作成するソフトで自動作成もしてくれるので書類を作成する手間もありません！
この様に現場では業務の効率化が進むICTが欠かせない存在になっています。

9月に入ってもまだ暑い日が続きますが、高く澄みきった空は秋の気配を感じます。
今日は大型土のうを作ります。ひとつで2トンほどの重さがある大きな土のうです。
そんなに重いものをどうやって製作・設置するのでしょうか。早速見てみましょう。
バックホウが吊り上げているのは瞬作という土のう製作治具。じょうごの形状になっています。
瞬作に土のう袋を履かせてバックホウで土砂を入れます。
あとは瞬作を吊り上げて袋から抜いたら完成。
瞬作の登場で作業効率が格段に良く、安全に作業できるようになりました。

今日は社内安全パトロールを実施しました。
労働災害を未然に防ぐために月に１度、責任者及び担当者が現場内を巡回します。
事故につながるような危険な箇所を発見した場合は、ただちに作業方法の見直しや機械設備の修理・メンテナンスを行い労働災害を防止します。
他にも、整理整頓がなされているか、各職種間で連絡調整ができているかなどもチェックしています。
幸い是正が必要な指摘はなくホットひと安心。
毎月実施される社内安全パトロールは、私たち作業員の安全に対する意識を向上させてくれます。

毎日暑い日が続いておりますが、皆様体調はいかがでしょうか？
夏期休暇中はゆっくりと体を休めることができ、心身ともにリフレッシュすることができました。
しっかり充電できたところで、これまで以上に安全第一で作業してまいります。
写真は仮置場にジオテキスタイルを敷いている様子です。
ジオテキスタイルとは、合成高分子材料を用いて作られた土質安定用の繊維製品で、主に土の補強などに使用されます。
幅4.9ｍ、長さ100ｍもあるので、クレーン車で運びます。
ジオテキスタイルの重ね幅は決められた幅になるよう丁寧に敷いています。
一番右の写真が敷設完了の写真です。ジオテキスタイルが真っ白なのでまるで雪景色のようですね。
綺麗に敷くことができました。
少しもったいないですが、この上に盛土をして軟弱地盤を補強します。

8月の災害防止協議会による巡視が行われました。
災害防止協議会は、建設現場での労働災害を防止する為に運営される組織で、月に一回開催されます。
現場の巡視はその活動のひとつで、安全な作業環境を確保するために行います。
現場内に危険な箇所はないか、重機や機械などの設備は安全か、整理・整頓や清掃がなされているかも確認します。
巡視が終わったら現場事務所に戻って話し合い、危険な状態や不備があれば改善策を提案します。
こうした取り組みにより建設現場の安全性は向上しているのですね。
今回は特に大きな指摘もなく無事に巡視が終了しました。
協議会の皆さま、猛暑の中ありがとうございました！

毎日暑いですね。ここ数年の夏は猛暑が常態化しているようです。
今年もすでに記録的猛暑となっております。
夏の工事現場では、熱中症による労働災害を防止することが重要です。
弊社もいろいろな熱中症対策グッズを取り揃えておりまが一部をご紹介しますね。
左1枚目の写真はクエン酸たっぷりのフルーツキャンディ。おいしく熱中症対策できます。
右2枚目の写真は熱中症キット。備蓄水が2本とパンチして瞬間冷却する冷却剤が４つ、ポータブルソルトが収納バックに入ってます。
これがあればもしもの時に応急処置ができますね。

作業員を熱中症から守るのはグッズだけではありません。
熱中症を予防する為の知識が必要です。
尿の色で脱水症（熱中症）か否かをチェックできます。体内の水分が不足すると尿の色は濃くなるんですね。
左3枚目の写真は尿チェックシートです。トイレの前に貼ってあります。
チェックシートを見てからトイレに入りましょう。
右4枚目の写真は暑さ指数（WBGT）測定器と熱中症注意喚起看板です。
暑さ指数とは単なる気温ではございません。気温と湿度と輻射熱の３つを取り入れた指数です。
こまめにチェックして水分や休息をとるようにしています。

私たちは今ドローンで起工測量しています。
ドローンで上空から測量現場を撮影し、その写真画像を元に地形の三次元データを作成します。
三次元データはソフトウェア内でほぼ自動で作成されます。なんて便利なんでしょう。
これまでに測量に要した膨大な時間は何だったんだ、と思うほど、短時間で測量は完了します。
また、少ない人数で測量できるため人件費の削減にもなります。
このように、ドローンの登場は工事現場に大きな変化をもたらしました。
もはやドローンは私たちにとって新しい建設機器と言っても過言ではないでしょう。

はじめまして。この度、本工事の施工状況などを日々発信することとなりました。
私はまだ若手ですが、先輩達の巧みな技術なども合わせてご紹介していきたいと思います。
さて、工事に入る前に工事看板を設置しました。
工事の内容や期間・時間帯をシンプルで分かりやすく表示しました。
また、本工事では週休２日制適用工事となっていて、その背景や目的なども表示しています。
工事現場は昔と比べるととても働きやすい職場環境になりました。
週に２日間休めるのでリフレッシュした状態で仕事に取り組めますね。
工事現場で働いてみたいという方、是非一緒に働きましょう！
現場事務所も設置しました。工事の準備が着々と進んでいます。